Сверхточные радиально-упорные шарикоподшипники HCB7016-E-2RSD-T-P4S-UL

Компания Hangzhou Huaxing Kechuang Holding Group Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков сверхточных радиально-упорных шарикоподшипников hcb7016-e-2rsd-t-p4s-ul в Китае. Поскольку мы располагаем ведущим в мире производственным оборудованием и мощными производственными возможностями, мы тепло приветствуем вас купить высококачественные подшипники оптом по конкурентоспособной цене на нашем заводе.

Сверхточные радиально-упорные шарикоподшипники-S7016ACDGAHC/P4A

Обмен: HCB7016E-2RSD-P4S(FAG), H7016AC-2RZ-HQ1-P4S, 7016CSN24TRV1VDTP4(NSK), S7016CDGAHC/P4A (SKF)

Подшипник шпинделя представляет собой специально разработанный радиально-упорный шарикоподшипник, состоящий из внутреннего кольца, наружного кольца, сепаратора, набора тел качения и дополнительной смазки и уплотнений. В зависимости от условий использования и работы клиента мы предоставим соответствующие материалы для деталей для достижения наилучших характеристик подшипника.

• БЕСКОНТАКТНЫЕ УПЛОТНЕНИЯ С ОБЕИХ СТОРОН
• ШАРИКИ ИЗГОТОВЛЕНЫ ИЗ НИТРИДА КРЕМНИЯ (КЕРАМИКИ), ЧТО ПОЗВОЛЯЕТ ЗНАЧИТЕЛЬНО УВЕЛИЧИТЬ СКОРОСТЬ.
• КОЛЬЦА ИЗГОТОВЛЕНЫ ИЗ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОГО GCR15.
• УГЛЫ СОПРОТИВЛЕНИЯ 15 И 25 Градусов ПОЗВОЛЯЮТ ЗНАЧИТЕЛЬНО ПОВЫШАТЬ ОСЕВЫЕ СИЛЫ И ПОВЫШАТЬ ЖЕСТКОСТЬ
• ОКОННАЯ КЛЕТКА ИЗ АРМИРОВАННОГО ФЕНОЛЬНОГО ИЛИ ВЫСОКОГО-ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОГО ПЛАСТИКА ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНОГО ПРИМЕНЕНИЯ
• ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫЕ-СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ОБЕСПЕЧИВАЮТ ВЫСОКИЕ СКОРОСТИ И ДЛИТЕЛЬНЫЙ СРОК СЛУЖБЫ

Какой материал вы хотите?

GCr15: Стандартная подшипниковая сталь с высоким-углеродом хрома, широко используемая для обычных нагрузок и скоростей.

ОВАКО: Шведская подшипниковая сталь премиум-класса со сверх-низким содержанием примесей, идеальна для высоко-прецизионных и малошумных подшипников.

X30: Высоко-нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома, превосходная коррозионная стойкость для суровых и-влажных сред.

9Cr18Mo: Мартенситная нержавеющая подшипниковая сталь с добавкой молибдена сочетает в себе коррозионную стойкость и высокую твердость.

• Гибридная конструкция подшипника: внутренние и наружные кольца из стали GCr15 в сочетании с керамическими шариками из нитрида кремния (Si₃N₄).
• Легкие керамические тела качения резко снижают центробежную силу на сверх-высоких оборотах.
• Меньшее трение сводит к минимуму накопление тепла, обеспечивая стабильную точность в течение длительной-часовой непрерывной обработки.
• Сверхтвердая-керамическая поверхность повышает износостойкость и увеличивает срок службы подшипников.
• Сверх-низкое тепловое расширение обеспечивает стабильную предварительную нагрузку без прецизионного смещения при непрерывной работе на высоких-скоростях.
• Электроизолирующие керамические шарики блокируют блуждающие токи на валу, предотвращая электрическую эрозию.
• Более высокое значение DN позволяет адаптировать подшипник ко всем типам высокоскоростных-шпинделей с ЧПУ.
• Устойчивость к влаге, слабокислой жидкости и деградации смазочных материалов в суровых условиях работы.

HCB7016E-2RSD-T-P4S-UL сверхточные радиально-упорные шарикоподшипники специально разработаны для поддержки высокоскоростных-прецизионных шпиндельных систем станков.

1. Высокоскоростное-оборудование для обработки печатных плат. Высокоскоростные-шпиндели для сверления и фрезерования, предназначенные для производства печатных плат.

2. Прецизионные испытания и оптические лабораторные устройства. Высокоскоростные-вращающиеся испытательные стенды и прецизионные шпиндели для приборов оптического обнаружения.

3. Различное высокопроизводительное-промышленное ротационное оборудование. Высокоскоростные-стоматологические наконечники в сборе, турбомеханические детали, прецизионные вращающиеся компоненты для аэрокосмической отрасли и высокоскоростные-шпиндели двигателей.

4. Прецизионное оборудование для обработки сердечников Обрабатывающие центры с ЧПУ, высокоскоростное-фрезерное оборудование, станки для внутреннего и наружного шлифования и высокоскоростные-гравировальные устройства.

5. Автоматизированные высокоскоростные-вращающиеся производственные линии.

∗ 30 летцеленаправленной разработки

HXB была основана в 1995 году, с почти30 летспециализированной разработки, HXB теперь работает6дочерние компании.

 

∗ 2 высокотехнологичных центра исследований и разработок.

∗ 2 современных завода-производителя- Ханчжоу Yijia Precision Bearing Co., Ltd. и Zhejiang Ruiyang Bearing Technology Co., Ltd.

∗ Поддерживается продвинутымицифровые системы управления MES и SPC

* IATF16949:2016, ISO9001:2015 и ISO14001.сертификаты

∗ Высококачественное-оборудование и высококачественные-материалы.

HXB Bearing (ранее: Hangzhou Huaxing Bearing Co., Ltd) расположен в восточном пригороде Ханчжоу.

Основанная в мае 1995 года, компания HXB стандартизировала свое управление с помощью современной корпоративной системы, прошла сертификацию системы управления качеством Is09001: 2000 и системы управления качеством ISO/TSI6949: 2002 с группой практичных и инновационных менеджеров, занимающихся проектированием продукции, разработкой, структурным анализом, определением характеристик, производством, маркетингом и т. д. Качество нашей продукции прошло испытания Китайской ассоциации подшипниковой промышленности (CBIA), при этом различные показатели достигли передового уровня в Китае.

Компания HXB в основном производит более 200 видов подшипников, таких как прецизионные радиально-упорные шарикоподшипники, радиальные шарикоподшипники для двигателей, автоматические-ступичные подшипники, специальные подшипники для текстильных машин и высокоскоростные подшипники главного вала для деревообрабатывающих машин, которые характеризуются высокой точностью, низким уровнем шума и длительным сроком службы и широко применяются в прецизионных токарных станках, обрабатывающих центрах с ЧПУ, двигателях серии Y, автомобилях, мотоцикл, электроинструмент, бытовая техника,

водяной насос, генератор, текстильное оборудование, инженерное оборудование и т. д.

HXB уделяет особое внимание технологическим инновациям, постоянно внедряет научные таланты, сотрудничает с экспертами и научно-исследовательскими институтами подшипниковой промышленности Китая, создал систему развития технологий с центром в Ханчжоу в качестве ядра, постоянно разрабатывает продукты с высокой добавленной стоимостью и высоким техническим содержанием, реализует проект технологических инноваций и широко применяет компьютерно-интегрированную производственную систему (CIMS) в разработке новой продукции, производстве, маркетинге и корпоративном управлении, что значительно улучшило корпоративную конкурентоспособность.

Компания HXB уверена, что только высококачественные-подшипники позволят машинам и продуктам максимально раскрыть свою производительность. Следуя нашему постоянному принципу «Гарантия качества и технологий, а также ревностное и безупречное обслуживание», мы всегда специализируемся на производстве подшипников высшего качества с помощью современного оборудования, строгого контроля качества и систематического управления.

В гибридных керамических подшипниках шпинделя используются стальные внутренние/наружные кольца и керамические шарики из нитрида кремния (Si₃N₄). Они становятся обязательным выбором для шпинделей, работающих в экстремальных условиях работы, классифицируемых по требуемой скорости, стандарту точности, требованиям к термической стабильности, требованиям по защите от электрической коррозии, целевому сроку службы и специальным промышленным сценариям, как показано ниже:

1. Сверх-высоко-скоростные шпиндели со скоростью вращения более 15 000 об/мин.

Шпиндели, постоянно работающие со скоростью выше 15 000 об/мин, особенно 20 000–100 000 об/мин, должны использовать гибридные керамические подшипники. Шарики из нитрида кремния на 60% легче стальных шариков, что существенно снижает центробежную силу, прижимающую шарики к внешним дорожкам качения. Стандартные цельно-стальные подшипники выделяют большое количество тепла от трения на высоких оборотах, что приводит к карбонизации смазки, деформации сепаратора и быстрому выходу из строя. Гибридные керамические конструкции повышают максимально допустимую скорость на 30–60 %, одновременно снижая тепло внутреннего трения на 35–60 %. Типовое оборудование: высокоскоростные-шпиндели для фрезерования печатных плат, стоматологические фрезерные шпиндели, небольшие сверх-высоко-шлифовальные шпиндели, высокоскоростные-гравировальные шпиндели для деревообработки.

2. Сверх-прецизионные шпиндели, требующие микронной/нано- точности обработки.

Высокопроизводительные-шпиндели для прецизионной обработки со строгим контролем допуска (±2 мкм или выше) основаны на гибридных керамических подшипниках, обеспечивающих стабильную геометрическую точность. Керамические шарики имеют гораздо более низкий коэффициент теплового расширения (всего 1/3 от подшипниковой стали). Во время продолжительной непрерывной резки они практически не расширяются при повышении температуры, сохраняя заданный предварительный натяг подшипника и устраняя термические циклы «выделения тепла → расширение шара → потеря зазора → дополнительное трение». Биение шпинделя остается постоянным без смещения размеров готовых заготовок. Типовое оборудование: 5-осевые фрезерные шпиндели с ЧПУ, сверхточные шпиндели для поверхностного шлифования, шпиндели для шлифования оптических линз, шпиндели для обработки полупроводниковых пластин.

3. Шпиндели чувствительны к перегреву и ограниченной системе охлаждения.

Шпиндели с компактными корпусами, слабыми системами жидкостного/смазочного охлаждения или продолжительной непрерывной-работой подвергаются серьезному риску термической деформации. Гибридные керамические подшипники уменьшают выделение тепла в источнике; их низкая теплопроводность также замедляет передачу тепла к валам и корпусам шпинделей. По сравнению со стальными подшипниками они предотвращают вибрацию, вызванную-тепловым расширением, дефекты качества поверхности и ускорение износа инструмента. Типичное оборудование: встроенные-электро-шпиндели с электроприводом, миниатюрные высокоскоростные-лабораторные центробежные шпиндели, компактные шпиндели для гравировки пресс-форм.

4. Шпиндели двигателей с приводом от ЧРП- страдают от тока на валу и электрической эрозии.

Шпиндели, оснащенные двигателями с частотно-регулируемым приводом (VFD), создают паразитное напряжение на валу и ток в подшипниках, вызывая электроэрозионную коррозию на поверхностях стальных шариков. Непроводящие-керамические шарики из нитрида кремния полностью отсекают электрические петли, предотвращая электрическую коррозию поверхностей качения. Это удваивает или утраивает срок службы подшипников шпинделя при работе с переменной-частотой. Типовое оборудование: все электрошпиндели с ЧПУ,-управляемые инвертором, шпиндели для испытаний двигателей транспортных средств на новых источниках энергии, высокоскоростные шлифовальные шпиндели автоматизированной производственной линии-.

5. Шпиндели требуют длительного срока службы и низкой частоты технического обслуживания.

Гибридные керамические подшипники необходимы для автоматизированных шпинделей массового-производства с дорогостоящими простоями и сложным обслуживанием при разборке. Более твердые керамические шарики Si₃N₄ (HRC78–80 по сравнению со сталью HRC60–65) обеспечивают превосходную износостойкость, а низкое сродство металла-к-керамике позволяет избежать холодной сварки между поверхностями контакта качения. Их срок службы в 3–6 раз превышает срок службы стандартных стальных подшипников шпинделя при одинаковой нагрузке и скорости. Типичное оборудование: шпиндели для обработки автомобильных деталей массового-производства, шпиндели непрерывного-сверления печатных плат, шпиндели для фрезерования компонентов аэрокосмической отрасли.

6. Шпиндели, работающие при незначительной или недостаточной смазке.

Некоторые компактные миниатюрные шпиндели используют смазку ограниченным-количеством консистентной смазки без централизованных систем подачи масла. Гибридные керамические шарики обладают небольшими-самосмазывающими свойствами и гораздо более низкими коэффициентами трения. Они могут стабильно работать в течение длительного времени без полного отделения масляной пленки, что позволяет избежать мгновенного риска заклинивания, характерного для всех-стальных подшипников при плохой смазке. Типовое оборудование: мини-медицинские стоматологические шпиндели, портативные высокоскоростные шпиндели для резьбы по резьбе, небольшие лабораторные прецизионные вращающиеся шпиндели.

7. Специальное отраслевое шпиндельное оборудование с высокими-требованиями (краткое описание применения)

Аэрокосмическая и медицинская промышленность: микро-фрезерные шпиндели для медицинских имплантатов из титановых сплавов, шпиндели для чистовой обработки деталей авиационных турбин; легкие керамические шарики уменьшают инерцию вращения шпинделя, обеспечивая более быстрое ускорение/замедление.

Полупроводниковые и оптические шпиндели: шпиндели для полировки пластин, прецизионные шпиндели для резки линз; сверх-стабильное вращение гарантирует отсутствие царапин на хрупких электронных и оптических деталях.

Прецизионные шлифовальные шпиндели: Круглошлифовальные, внутренние шлифовальные и заточные шпиндели; Низкая вибрация улучшает шероховатость поверхности заготовки и продлевает срок службы алмазного шлифовального инструмента.

Высокоскоростные-шпиндели для фрезерования и сверления: печатные платы, гравировальные шпиндели из алюминиевого сплава; поддерживать стабильные сверх-высокие обороты для эффективной обработки тонких-листов без вибрации шпинделя.